Sistem pelari panas adalah sistem suapan untuk acuan suntikan yang membawa plastik cair dari muncung mesin ke rongga. Sistem hot runner terdiri daripada komponen yang disenaraikan di bawah, dari mana sistem individu anda dapat dibuat.
Walaupun terdapat banyak pengeluar hot runner dan beberapa siri produk hot runner di dunia, sistem hot runner khas terdiri daripada bahagian-bahagian berikut:
1. (MANIFOLD)
2. (NOZZLE)
3. Pengawal Suhu
4. Bahagian bantu
Jenis dan aplikasi bahagian-bahagian ini akan dibincangkan secara mendalam dalam artikel-artikel yang akan datang.
Kunci teknikal
Projek aplikasi acuan hot runner yang berjaya perlu dijamin oleh beberapa pautan. Dua yang paling penting adalah faktor teknikal. Salah satunya adalah kawalan suhu plastik, dan yang lain adalah kawalan aliran plastik.
1. Kawalan suhu plastik
Kawalan suhu plastik sangat penting dalam aplikasi acuan pelari panas. Pemprosesan dan kualiti produk yang muncul dalam banyak proses pengeluaran
Masalahnya secara langsung berpunca daripada kawalan suhu sistem pelari panas yang buruk. Seperti masalah kualiti pintu gerbang produk yang tidak baik semasa mencetak suntikan menggunakan kaedah pintu pin panas, kesukaran menutup pin injap semasa mencetak kaedah pintu injap, masalah masa pengisian yang tidak konsisten dan kualiti bahagian acuan berbilang rongga. Sekiranya boleh, anda harus cuba memilih sistem pelari panas dengan kawalan suhu yang berasingan di beberapa kawasan untuk meningkatkan fleksibiliti dan kebolehsuaian.
2. Mengawal aliran plastik
Plastik mesti mengalir seimbang dalam sistem pelari panas. Pintu harus dibuka pada masa yang sama untuk membolehkan plastik mengisi setiap rongga secara serentak. Untuk FAMILY MOLD, di mana berat bahagiannya sangat berbeza, reka bentuk ukuran pelari harus seimbang. Jika tidak, akan ada masalah bahawa beberapa bahagian tidak cukup terisi, tetapi beberapa bahagian terlalu banyak diisi, dan lampu kilat terlalu besar dan berkualiti. Reka bentuk ukuran pelari hot runner mesti berpatutan. Saiznya terlalu kecil dan kehilangan tekanan acuan terlalu besar. Sekiranya ukurannya terlalu besar, isipadu pelari panas terlalu besar, dan masa tinggal plastik dalam sistem pelari panas terlalu lama, yang boleh merosakkan prestasi bahan dan menyebabkan bahagian gagal memenuhi keperluan selepas pengacuan. Sudah ada perisian CAE seperti MOLDCAE di dunia yang secara khusus membantu pengguna untuk merancang pelari terbaik.
