Komponen akhbar die juga dipanggil perkakasan
Komponen mati
.
Punch badan lurus berbentuk H, pukulan sekunder berbentuk A, pukulan terbentuk tepi, pukulan pukulan berbentuk k, pukulan panduan berbentuk b, pukulan master sub berbentuk, punch, mati, sesendal, bar bulat keluli berkelajuan tinggi, ultra -bar bulat keluli tungsten zarah, bar bulat keluli berkelajuan tinggi serbuk, pin terapung, pin terapung, skru berhenti, pin kedudukan (pin tetap), lengan ketinggian yang sama, pos panduan, lengan panduan, panduan penyaduran kromium ketepatan, ketepatan tembaga precision Titanium Panduan Panduan Alloy, Lengan Panduan Linasan Sendiri, Perhimpunan Pilar Panduan Dalam, Panduan Panduan Gelongsor Pilar untuk Duduk Die, Panduan Panduan Bola Untuk Duduk Die, Panduan Bola Pilar yang Boleh Dipeluk Pilar panduan bebas, skru heksagon, skru ketinggian yang sama, dan lain -lain. Pembuatan pukulan mempunyai standard DIN dan iOS, seperti DIN9861, iOS8020 ...
Aplikasi Utama:
Aksesori acuan digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis bidang pembuatan, seperti acuan plastik, acuan stamping, kereta, elektrik dan penerbangan.
Penyuntingan prasyarat:
1. Pakai rintangan
Apabila kosong adalah plastik dalam rongga acuan, ia mengalir dan meluncur di sepanjang permukaan rongga acuan, menyebabkan geseran teruk di antara permukaan rongga acuan dan kosong, yang membawa kepada kegagalan acuan akibat dipakai. Jadi rintangan haus bahan adalah salah satu sifat yang paling asas dan penting dalam acuan.
Kekerasan adalah faktor utama yang mempengaruhi rintangan haus. Secara amnya, semakin tinggi kekerasan bahagian mati, semakin kecil jumlah haus dan lebih baik rintangan haus. Di samping itu, rintangan haus juga berkaitan dengan jenis, kuantiti, bentuk, saiz dan pengedaran karbida dalam bahan.
2. Ketangguhan yang kuat
Kebanyakan keadaan kerja mati adalah sangat buruk, sesetengah daripada mereka sering menanggung beban impak yang besar, yang menyebabkan patah rapuh. Untuk mengelakkan bahagian mati dari patah rapuh, mati harus mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang tinggi. Kekuatan mati terutamanya bergantung kepada kandungan karbon, saiz bijirin dan mikrostruktur.
3. Ciri -ciri patah keletihan
Dalam proses kerja mati, di bawah tindakan jangka panjang tekanan kitaran, ia sering menyebabkan patah keletihan. Bentuknya adalah tenaga kecil pelbagai kesan keletihan keletihan, patah keletihan tegangan hubungan patah keletihan dan patah keletihan lentur. Prestasi patah keletihan mati terutamanya bergantung kepada kekuatan, ketangguhan, kekerasan dan kandungan kemasukan dalam bahan.
4. Prestasi suhu tinggi
Apabila suhu kerja mati adalah tinggi, kekerasan dan kekuatan akan berkurangan, yang akan menyebabkan pakaian awal atau ubah bentuk plastik mati dan kegagalan. Oleh itu, bahan mati harus mempunyai kestabilan pembakaran yang tinggi untuk memastikan bahawa mati mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada suhu kerja.
5. Rintangan keletihan sejuk dan panas
Sesetengah mati berada dalam keadaan pemanasan dan penyejukan yang berulang dalam proses kerja, yang menjadikan permukaan rongga tertakluk kepada tegangan tegangan dan tekanan, menyebabkan keretakan permukaan dan mengelupas, meningkatkan geseran, menghalang ubah bentuk plastik, mengurangkan ketepatan dimensi, dan membawa kepada kegagalan mati. Keletihan sejuk dan panas adalah salah satu mod kegagalan utama yang bekerja panas, yang sepatutnya mempunyai rintangan keletihan yang tinggi dan panas.
6. Rintangan kakisan
Beberapa acuan, seperti acuan plastik, kerana kehadiran klorin, fluorin dan unsur -unsur lain dalam plastik, mengurai dan mendakan gas menghakis kuat seperti HCI dan HF selepas dipanaskan, yang mengikis permukaan rongga acuan, meningkatkan kekasaran permukaannya , dan meningkatkan kegagalan memakai.
Bahan Pembuatan:
Bahan aksesori mati biasanya keluli tungsten, keluli berkelajuan tinggi, keluli galas, keluli tahan karat, tembaga, aloi logam, keluli musim bunga, keluli berkarbonat, dll.
