Penggilingan permukaan digunakan untuk menghasilkan kemasan yang halus pada permukaan rata. Ini adalah proses pemesinan kasar yang banyak digunakan di mana roda berputar yang ditutup dengan zarah kasar (roda penggiling) memotong serpihan bahan logam atau bukan logam dari bahan kerja, menjadikan wajahnya rata atau licin.
Penggilingan permukaan adalah yang paling biasa dalam operasi pengisaran. Ini adalah proses penamat yang menggunakan roda pelelas berputar untuk melicinkan permukaan rata dari bahan logam atau bukan logam untuk memberikan penampilan yang lebih halus dengan menghilangkan lapisan oksida dan kekotoran pada permukaan benda kerja. Ini juga akan mencapai permukaan yang diinginkan untuk tujuan berfungsi.
Pengisar permukaan terdiri dari roda kasar, alat penahan kerja yang dikenali sebagai chuck, dan meja berpusing atau berputar. Chuck memegang bahan di tempat semasa ia sedang diusahakan. Ia dapat melakukan ini dengan dua cara: kepingan feromagnetik ditahan di tempatnya oleh chuck magnetik, sementara kepingan bukan feromagnetik dan bukan logam ditahan di tempat dengan cara vakum atau mekanikal. Suatu mesin mesin (terbuat dari besi feromagnetik atau besi tuang) yang diletakkan di atas chuck magnetik dapat digunakan untuk menahan benda kerja bukan feromagnetik jika hanya tersedia chuck magnetik.
Faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pengisaran permukaan adalah bahan roda pengisar dan bahan potongan yang sedang diusahakan.
Bahan bahan kerja khas termasuk besi tuang dan keluli ringan. Kedua-dua bahan ini tidak cenderung menyumbat roda pengisar semasa diproses. Bahan lain ialah aluminium, keluli tahan karat, tembaga dan beberapa plastik. Semasa mengisar pada suhu tinggi, bahan cenderung menjadi lemah dan lebih cenderung berkarat. Ini juga boleh mengakibatkan hilangnya daya tarikan pada bahan yang berlaku.
