Pada 17 Mac 1996, Dayue ditubuhkan. China pada tahun 1990 -an adalah tempoh pembangunan industri acuan yang kuat. Pada hari -hari awal penubuhan kami, kami adalah kilang yang didedikasikan untuk menyediakan punch dan aksesori acuan lain untuk syarikat acuan setempat. Selepas tempoh pengeluaran, Dayue mendapati bahawa pukulan acuan tempatan sering muncul di kepala. Untuk menyelesaikan masalah ini, Encik Hou Bitong, pengasas Dayue, mula mempelajari proses baru. Kami mendapati bahawa punch dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya setelah kepala dipadamkan, dan memahami bahawa rawatan panas punch menentukan kehidupannya dengan seberapa besar. Oleh itu, kami memperkenalkan peralatan rawatan haba kami sendiri, dan juga memahami nilai tambah produk ketepatannya dengan mengawal sepenuhnya kualiti rawatan haba dan pembajaan.

( Pengasas Encik Hou Bitong )

Pada 29 April 1999, Dayue memindahkan syarikat itu ke sebuah kilang bebas di bandar Qingxi, Dongguan City. Kami mula memberi tumpuan kepada satu -satunya cara untuk menangani pukulan dan membentuk alat dan kawalan ketat bahan. Oleh kerana perkembangan perlahan industri China dan kekurangan bahan-bahan yang relatif, kami memetik dari kerja sejuk Jepun mati keluli SKD-11, kerja panas mati keluli SKD-61, keluli berkelajuan tinggi SKH-51, kerja sejuk Jerman mati keluli 1.2379, panas Ia digunakan sebagai acuan keluli 1.2343 dan keluli berkelajuan tinggi 1.3343. Ini membolehkan produk kami diiktiraf secara meluas secara tempatan.

Pada 20 April 2003, sebagai tambahan kepada peralatan rawatan haba dalaman, Dayue juga memasang peralatan peti sejuk dan kekerasan. Peti sejuk boleh mengekalkan alat pada -300 ° F selama 72 jam. Walaupun syarikat -syarikat stamping lain melakukan rawatan cetek pada -120 ° F, Encik Hou Bitong tahu bahawa ketangguhan dan hayat haus dapat diperbaiki dengan melakukan kitaran kriogenik dan pembajaan yang lengkap. Melalui rawatan kriogenik alat dan modulasi kekerasan di beberapa kawasan, penemuan ini membuatkan kami menyedari bahawa industri pembuatan komponen injap, lengan kili dan injap juga dapat diperbaiki dengan nitriding dan sebahagian daripada pembajaan yang tinggal.

Pada 6 November 2007, Dayue memperluaskan perniagaannya ke industri acuan kosmetik dan perubatan melalui peralatan yang dikemas kini. Sebilangan besar pengeluar acuan plastik muncul di Yuyao City, China pada masa itu. Kemasukan modal asing telah menyebabkan ledakan dalam pembuatan acuan plastik. Keperluan pelanggan untuk rongga dan teras acuan kosmetik, kami memimpin dalam mengkaji teknologi gigi penggiling dan gigi pengisaran. Kami telah memperkenalkan peralatan EDM dan tiga instrumen pengukur koordinat, yang membolehkan kami menghasilkan bahagian acuan yang lebih maju, dan juga membolehkan kami mengubah dari pengeluar bahagian standard acuan tradisional kepada pengeluar bahagian tersuai.

Pada bulan April 2010, Dayue memperoleh pensijilan ISO 9001. Kami telah berkembang menjadi sebuah kilang yang menggunakan peralatan lanjutan untuk mengeluarkan bahagian ketepatan. Dikuasai oleh industri acuan tradisional, kami akan menjadikan pelaburan kami kepada pelari panas, perubatan, semikonduktor, injap, optik dan bidang lain yang lebih tinggi.

Pada bulan September 2012, Dayue bertemu pelanggan Jerman melalui pameran dan mengeksport produk kami ke pasaran asing, yang merupakan cabaran bagi kami. Untuk menyesuaikan diri dengan keperluan yang lebih ketat dan mengawal ketepatan, kami menggunakan sistem ERP untuk menguruskan kilang dengan ketat, dari pembelian bahan mentah kepada pembentukan produk akan diperiksa lapisan oleh lapisan.

Pada bulan Jun 2008, Dayue menubuhkan anak syarikat berasaskan pengisaran di daerah Panyu, Guangzhou, yang mengkhususkan diri dalam menyesuaikan beberapa bahagian yang sepadan, seperti kili dan lengan injap. Kami menggunakan peralatan mengasah dan mesin pengisar silinder dalaman dan luaran CNC untuk mencapai pelepasan 0.002. Di samping itu, kami juga menjalankan pembuatan mikro. Untuk menyesuaikan diri dengan pembangunan peralatan automatik, kami mengeluarkan muncung dan penyerang untuk dispenser, yang diperbuat daripada karbida yang disemen. Untuk menyelesaikan masalah kebocoran gam, penyumbatan, ketidakpastian dan saiz yang tidak konsisten semasa proses pengurangan, kami menyelesaikannya dengan sempurna dengan mengawal tekanan injap kepada 60 psi dan bulat mikro muncung.

Pada 7 Oktober 2015, Dayue menubuhkan anak syarikat terutamanya dalam pembuatan bahagian karbida bersemangat (bahagian Baisan) di Chengdu, yang mengkhususkan diri dalam menyesuaikan tungsten karbida memakai bahagian dan alat. Pembuatan wayar dan bateri, jentera tekstil dan metalurgi serbuk semuanya memerlukan sokongan alat karbida. Kami mempunyai relau sintering karbida kami sendiri, dan kawalan ketat saiz zarah membolehkan pelanggan kami dalam industri minyak dan gas untuk mengekalkan dan berkembang. Kami sangat baik pada sistem NWD, sistem penggerudian, bahagian sistem pam tekanan tinggi dan bahagian memakai tekstil, acuan stamping seramik, acuan metalurgi serbuk.

Pada tahun 2019, bahagian -bahagian yang dihasilkan oleh Dayue telah digunakan di seluruh dunia. Dayue juga merupakan pengeluar bahagian ketepatan. Kami mempunyai banyak paten di medan pemprosesan di China, seperti 54 lubang lubang serong peralatan pemindahan rambut FUE. Dayue hanya dua kilang yang dihasilkan.

sekarang:

Dayue pada tahun 2020 sudah menjadi pengeluar bahagian ketepatan. Pihak pengurusan komited kepada semangat perintis dan inovasi. Encik Hou Bitong mengasaskan dan memupuk syarikatnya atas dasar ini untuk menyelesaikan masalah pembuatan bahagian -bahagian di seluruh dunia. Di China, kami mempunyai tiga loji pembuatan, sila lawati kami untuk memahami bahawa `menyelesaikan semua masalah dalam pembuatan bahagian ketepatan` bukan sekadar slogan, tetapi kepercayaan.

Hari ini sudah menjadi pengeluar bahagian yang disesuaikan untuk acuan, jentera, minyak, gas, tekstil, penerbangan, automotif, perubatan, injap, peralatan automasi dan industri lain. Kami pandai pembuatan bahagian-bahagian ketepatan tinggi dan ketepatan tinggi. Mereka terbaik diukur dalam um.

Kami sentiasa berpegang pada prinsip "menyelesaikan semua kesukaran dalam pembuatan komponen ketepatan." Dengan perkembangan semikonduktor dan peralatan optik dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kami boleh melabur dalam pembuatan komponen logam yang jarang berlaku. Sebagai contoh, aloi titanium dan 99.9% tungsten tulen yang biasa digunakan dalam peralatan perubatan, seperti pisau permata yang digunakan dalam teknologi pemindahan rambut FUE, zirkonia yang biasa digunakan dalam semikonduktor, pembuatan bahagian -bahagian ini akan menjadi arah pembangunan kami.