Die casting adalah proses pemutus logam yang dicirikan dengan memaksa logam lebur di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan . Rongga acuan adalah dicipta menggunakan dua keras keluli alat acuan yang telah dimesin ke dalam bentuk dan kerja sama dengan satu acuan suntikan semasa proses tersebut. Sebilangan besar die cast dibuat dari logam bukan ferus , khususnya zink , tembaga , aluminium , magnesium , plumbum , timah , dan aloi timah . Bergantung pada jenis logam yang dilemparkan, mesin ruang panas atau sejuk digunakan.
Peralatan pemutus dan logam mati mewakili kos modal yang besar dan ini cenderung untuk membatasi proses kepada pengeluaran dengan jumlah yang tinggi. Pembuatan bahagian menggunakan die casting agak mudah, hanya melibatkan empat langkah utama, yang memastikan kenaikan harga per item tetap rendah. Ia sangat sesuai untuk sebilangan besar coran kecil hingga sederhana, sebab itulah die casting menghasilkan lebih banyak coran daripada proses pemutus yang lain. Casting mati dicirikan oleh kemasan permukaan yang sangat baik (dengan standard casting) dan konsistensi dimensi.
Bahan mati dan komponen serta kekerasan untuk pelbagai logam tuang
Komponen mati
Sisipan rongga
Teras
Pin teras
Bahagian semburan
Muncung
Pin Ejector
Lengan tembakan pelocok
Blok pemegang
Dua mati digunakan dalam pemutus mati; satu disebut "penutup die setengah" dan yang lain "ejector die half". Di mana mereka bertemu dipanggil garis pemisah . Penutup die mengandungi seriawan (untuk mesin panas-ruang) atau lubang tangkapan (untuk mesin sejuk-ruang), yang membolehkan logam lebur mengalir ke dalam acuan; ciri ini sesuai dengan muncung penyuntik pada mesin ruang panas atau ruang tembakan di mesin ruang sejuk. Ejector die mengandungi pin ejector dan biasanya pelari , yang merupakan jalan dari lubang atau lubang tembakan ke rongga acuan. Penutup die dicagar untuk bergerak, atau depan, plat mesin pemutus, manakala die pelenting dilampirkan kepada platen alih. Rongga acuan dipotong menjadi dua sisipan rongga , yang merupakan kepingan yang terpisah yang dapat diganti dengan mudah dan disisipkan ke bahagian mati.
Seterai direka sedemikian rupa sehingga pemutus yang telah selesai akan meluncur dari penutup separuh dari die dan tinggal di bahagian ejektor semasa die dibuka. Ini memastikan bahawa pemutus akan dikeluarkan setiap kitaran kerana separuh peluntur mengandungi pin pelempar untuk menolak pemutus keluar dari separuh mati. Pin ejektor didorong oleh pelat pin ejektor , yang secara tepat menggerakkan semua pin pada masa yang sama dan dengan daya yang sama, supaya pemutus tidak rosak. Plat pin ejektor juga menarik kembali pin setelah mengeluarkan pelempar untuk bersiap untuk pukulan seterusnya. Pana ejektor mesti cukup untuk memastikan daya keseluruhan pada setiap pin tetap rendah, kerana pemutus masih panas dan boleh dirusak oleh daya yang berlebihan. Pin masih meninggalkan tanda, jadi mereka mesti berada di tempat di mana tanda ini tidak akan menghalang tujuan pemutus.
Komponen die yang lain merangkumi teras dan slaid . Inti adalah komponen yang biasanya menghasilkan lubang atau bukaan, tetapi ia juga dapat digunakan untuk membuat perincian lain. Terdapat tiga jenis teras: tetap, bergerak, dan longgar. Inti tetap adalah yang berorientasikan selari dengan arah tarikan mati (iaitu arah mati terbuka), oleh itu ia tetap, atau terpasang secara kekal pada die. Inti yang bergerak adalah yang berorientasi dengan cara lain daripada selari dengan arah tarikan. Inti ini mesti dikeluarkan dari rongga mati setelah tembakan menguat, tetapi sebelum mati dibuka, menggunakan mekanisme yang terpisah. Slaid serupa dengan inti yang dapat digerakkan, kecuali digunakan untuk membentuk permukaan bawah . Penggunaan teras dan gelongsor yang bergerak boleh meningkatkan kos mati. [16] Inti longgar, juga disebut pick-out , digunakan untuk membuang ciri-ciri yang rumit, seperti lubang berulir . Inti yang longgar ini dimasukkan ke dalam die dengan tangan sebelum setiap kitaran dan kemudian dikeluarkan dengan bahagian pada akhir kitaran. Inti mesti dilepaskan dengan tangan. Inti longgar adalah jenis teras yang paling mahal, kerana tenaga kerja tambahan dan peningkatan masa kitaran. Keistimewaan lain dalam mesin cuci termasuk saluran penyejuk air dan lubang di sepanjang garis pemisah . Lubang ini biasanya lebar dan nipis (kira-kira 0,13 mm atau 0,005 inci) sehingga apabila logam lebur mula mengisinya, logam dengan cepat mengukuhkan dan meminimumkan sekerap. Tidak ada riser yang digunakan kerana tekanan tinggi memastikan aliran logam berterusan dari pintu.
Sifat bahan yang paling penting untuk mati adalah ketahanan kejutan terma dan pelembutan pada suhu tinggi; sifat penting lain termasuk kebolehkerasan , kebolehmesinan , rintangan pemeriksaan haba, kebolehkimpalan, ketersediaan (terutamanya untuk mati yang lebih besar), dan kos. Umur panjang die secara langsung bergantung pada suhu logam lebur dan masa kitaran. Die yang digunakan dalam die casting biasanya dibuat dari keluli alat yang dikeraskan, kerana besi tuang tidak tahan dengan tekanan tinggi yang terlibat, oleh kerana itu die sangat mahal, mengakibatkan biaya permulaan yang tinggi. Logam yang dilemparkan pada suhu yang lebih tinggi memerlukan mati yang dibuat dari keluli aloi yang lebih tinggi .
